第一、清潔生產水平普遍較低。我國醫藥化工行業相較國外，技術水平與生產設備水平還有很大差距。我國醫藥化工行業準入門檻普遍低，這無疑使大部分規模小、技術薄弱、 人力物力都相對較差的公司進入了醫藥行業，這也必然會導致一些清潔生產措施不能落實到位，生產技術管理水平等也跟不上時代。

第二、對水不溶性溶劑，缺乏經濟且可行的尾氣處理。目前比較完善的水不溶性溶劑尾氣處理一般有冷凝法、有機溶液直接吸附法、碳纖維直接吸附法等。冷卻工序體系單一簡易，投入較小，運營成本低，但冷凝效率差。有機溶劑吸收法和高活性碳纖維氣體吸收法的處理效率較好、投入大、運營成本高，但目前還只用來解決在不溶于水的溶液中的尾氣處理利用價值。所以，發展更經濟有效的水不溶性VOC廢氣處理工藝技術將是未來發展的主要方向。

廢氣處理中不溶于水的溶劑用量少。在當時缺乏廉價高效的標準水中不溶性VOC廢氣處理技術的狀況下，多數公司都通過一種簡易的廢氣處理裝置，來完成標準水中不溶性溶劑的廢氣排放。不過，這種簡易的廢氣凈化系統卻具有很明顯的弊端，無法長時間穩定工作，因此主要用作環保檢測。 比如，碳纖維吸附法就沒有去考慮碳纖維的再生問題，柴油吸附工藝不考慮對汽油殘渣的處理。但一些醫藥和化學企業則采取了控制產品、暫停生產和防止緊急情況來執行環保規定，或者稍微放寬了一些環境監管，污染就會恢復，這也不利于長期環保問題的解決。

第三、VOC 廢氣排放沒有具體標準。由于醫藥化工行業釋放的溶劑殘留氣體成分復雜、有機污染物多樣，目前醫藥化工行業的環保標準部分限制了醫藥化工行業產生的廢物空氣修復工作的效果。有些醫藥化工企業的廢氣排放可能達到標準，有些就可能超標，這樣就會影響到周邊環境。

第四、環境監測困難。一是藥品品種多、批量小、升級快。環保部門來不及了解生產實際情況，對污染物排放也來不及檢測，可能一些醫藥公司就進行產品更新換代了，而有些也可能改變單元設備，而進行其他產品作業，這其間難免有些廢氣排放不達標，可是，企業迫于生存壓力，卻隱瞞不報。其次，溶劑的尾氣排放是間歇性的，并且擴散迅速，因此很難獲得證據來確定何時會發生尾氣事故。再就是，現有的環境標準和技術規范體系難以支撐環境監測。由于對藥物和化學品產生的煙霧處理污染物的性質和技術缺乏完整的了解，導致一些專門用于環境法管理的簡單煙霧處理系統長期存在。

解決辦法：根據自身實際情況采購高效的VOC廢氣處理設備對產生的VOC廢氣進行處理以至于能達到排放標準，從而減少對環境的污染。