手機殼制造行業中通常會采用“三涂三烤”或“二涂二烤”等工序，即將底漆、中漆、面漆依次采用噴漆后，進入烘烤工序。生產過程中產生的 VOCs 廢氣具有量大、濃度高、處理難度大的特點，而且面漆往往是采用 UV 油漆，產生的廢氣更是難以處理。下面我們根據實際案例進行VOCs 廢氣處理的具體分析。

1、廢氣來源及風量：

該項目廢氣來源于三涂三烤工序，其中底漆、中漆工序廢氣量: 20000m3 /h，面漆工序廢氣量: 20000m3 /h。

2、廢氣特點：風量大、中濃度、處理難度大等。

3、主要成分及含量：

乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等，其中面漆廢氣中還含有丙烯酸成分，廢氣原始濃度為: 500 mg /m3，廢氣狀態: 溫度≤60 ℃，相對濕度≤80%。

4、設計原則

( 1) 保證對 VOCs 的去除效率，使廢氣達標排放;

( 2) 采用先進、合理的工藝，運行管理簡便靈活;

( 3) 設計選用合理先進的自動化技術，提高設備運行管理水平

四種解決方案對比分析：

1.活性炭吸附法

原理：活性炭具有非常發達的孔隙，VOCs 經過活性炭時被吸附在孔隙中，達到廢氣處理的目的。

優點：活性炭吸附法初始時的 VOCs 去除率可達到 90%以上，投資小。

缺點：需長時間保證較高的去除效率，需經常更換活性炭，運行費用高，產生二次污染。

2、光催化氧化UV

原理：UV燈管產生高能紫外線光束與空氣、TiO2 反應產生的臭氧、－OH( 羥基自由基) 對惡臭有機氣體進行協同分解氧化反應，同時大分子有機氣體在紫外線作用下使其鏈結構斷裂，使惡臭有機氣體物質轉化為無臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和 CO2，整個分解氧化過程在數秒內完成。

優點：成本較低、化學性質穩定且不會形成二次污染等特征。

缺點：適應工況除臭滅菌，工況選擇性很強。 （有臭氧產生、投訴率偏高，部分地區環保政策開始不實施該工藝）

3、蓄熱式燃燒法( RTO)

原理：將預處理后的 VOCs 氣體預熱至 800 ℃ 左右，再在燃燒室中燃燒至大于 800 ℃，使煙氣中的 VOCs氧化分解成為無害的水和二氧化碳，燃燒氧化時產生的高溫氣體的能量被蓄體“儲存”起來，用于預熱下一階段進入的廢氣，節省升溫過程燃料的消耗。

優點：適用高濃度廢氣治理。

缺點：對于濃度波動范圍較大、風量較高的廢氣運行成本較高

本項目尾氣主要成分熱值較低，濃度波動較大，從能耗方面考慮不太適合采用 RTO 工藝。

4 催化燃燒法( RCO)

原理：把廢氣加熱到 250 ～ 350 ℃ 經過催化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水，達到凈化目的。

優點：起燃溫度低，節約能源; 凈化率高，無二次污染; 工藝簡單，操作方便，安全性好;裝置體積小，占地面積少; 設備的維修與折舊費較低。

根據客戶廢氣數據分析，此次處理廢氣有風量較大、有機物濃度偏低等特點，結合投資成本、處理效率等因素考慮，本工程最終選用催化燃燒法進行處理。因底漆、中漆廢氣成分與面漆廢氣成分有所差異，面漆廢氣使用的是UV 油墨，其成分中含有丙烯酸等易聚合的成分，因此設計將廢氣分成兩股進行預處理。

該方案根據產生的廢氣的不同采用面漆和底漆分開進行預處理，再通過沸石轉輪+催化燃燒的處理方法對比傳統的方法更具有優勢，不僅使 VOCs 去除效率達 98%，廢氣能穩定達標排放，并且減少了設備的維護成本，節省了人力物力。