催化燃燒設備憑借其高達97%以上的廢氣處理能力，逐漸成為了廢氣處理市場的主推的主流廢氣處理設備，催化燃燒設備在廢氣處理實踐過程當中取得了優異的廢氣處理成效，獲得了良好的市場口碑，越來越多的涉及廢氣處理的工業企業都選擇了催化燃燒設備。
    廣東星源環保設備有限公司作為催化燃燒設備源頭廠家，一直致力于新型的廢氣處理設備研發，不斷的加大研發力度，投入大量的研發資金對催化燃燒設備進行技術升級，以確保新型催化燃燒設備能夠針對各類工業廢氣進行有效的達標處理，從而減少因無序排放或不達標排放產生的不良后果，為各類工業企業提供了環保屏障，新型催化燃燒設備已經累計服務超過1000家各類工業企業，并獲得了優異的廢氣處理成績。

新型催化燃燒設備工作原理：
     星源新型催化燃燒設備是一種固相催化反應，主要是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為Co2和H2o,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

新型催化燃燒設備結構特點:
      新型催化燃燒設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。
新型催化燃燒設備工藝說明：
      車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風管引出后經過預處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒設備初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據需要開啟,可實現吸附過程的持續工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統采用PLC自動控制,監測、控制設備的運行。